《寰宇视野》 20140811 野性的终结 第一集

Fornos para bolachas, biscoitos e bolachas salgadas

Nossos fornos s?o plataformas de cozimento flexíveis de passe único, projetados para cozinhar uma ampla variedade de produtos de bolacha de forma uniforme e consistente. O controle do exaust?o, temperatura do ar e velocidade de circula??o permite aos operadores controlar a remo??o de umidade do produto para garantir a máxima qualidade.

Os fornos oferecem zonas de cozimento a gás direto, convec??o e combina??o de radia??o/convec??o. Cada zona oferece uma variedade de op??es para criar um sistema econ?mico que combina aquecimento por radia??o, convec??o e condu??o.

Os fornos est?o disponíveis como unidades independentes ou como parte de um sistema de bolachas duras e doces que permite criar uma ampla variedade de bolachas laminadas e rotativas. O sistema consiste no equipamento descrito abaixo, com integra??o flexível de mistura em lote ou contínua. A capacidade varia de 100 a 2500 kg/hora.

Oferecemos uma ampla variedade de modelos com diferentes sistemas de aquecimento.

Seu equipamento e dimens?es podem ser ajustados às necessidades de produ??o.

Nosso departamento técnico está sempre pronto para fornecer informa??es com o objetivo de oferecer equipamento com excelente desempenho e confiabilidade de primeira classe.

Os fornos túnel têm vários queimadores em tira instalados lateralmente nas partes superior e inferior do transportador para permitir um cozimento flexível conforme as necessidades. Cerca de 15% dos queimadores s?o queimadores de três chamas com ajuste de potência nas partes esquerda, central e direita, permitindo que o produto seja cozido uniformemente em toda a largura da tira. Cada queimador é equipado com uma válvula de seguran?a dupla de gás e um controlador de chama dedicado, o que permite o fácil uso de gás natural ou GLP simplesmente calibrando o misturador de cada queimador. O duto central garante a suc??o contínua de ar e minimiza a turbulência.

Esse fluxo de ar quente é gerado pelo queimador de gás modulado (no caso de convec??o direta) ou pelo trocador de calor, onde é queimado e aquecido indiretamente para o ar de cozimento. O ar aquecido é conduzido para a camara de cozimento através de dutos adequadamente moldados e soprado em dire??o ao produto. O ar é recuperado através dos dutos laterais, em seguida, parcialmente exausto e remixado com ar fresco. O cozimento por convec??o é benéfico para o cozimento de massas com alto teor de gordura, como biscoitos de manteiga, produtos extrudidos e bolos, e é capaz de alcan?ar baixa umidade e cor uniforme durante a produ??o.

Para o cozimento de produtos específicos, os fornos anteriores podem ser combinados para obter os resultados de cozimento que melhor se adequem às necessidades individuais dos clientes.

E é o forno absoluto com o melhor controle de temperatura e os menores custos de manuten??o. Acima e abaixo do transportador, múltiplas resistências em anel s?o instaladas transversalmente à dire??o de movimento do forno, permitindo um cozimento flexível. Um sistema de controle PLC gerencia a regula??o da zona de cozimento, enquanto um duto central garante a suc??o, garantindo assim uma suc??o constante e mínima turbulência. A carteira Laser também inclui fornos túnel de múltiplas camadas para cozimento de nachos, tortilhas e wraps, bem como fornos túnel de múltiplas camadas para grelhar e assar legumes, entre outros.

Características:

Adotando o aquecimento por combust?o direta e radia??o térmica indireta, as bolachas assadas têm cor atraente e sabor rico.

Parametros

1. Adotando o método de aquecimento misto de combust?o direta e circula??o de ar quente

2. Zonifica??o: Geralmente dividido em 2 - 4 zonas de acordo com o comprimento do corpo do forno, cada zona é controlada automaticamente em temperatura, e a temperatura é exibida digitalmente

3. A primeira zona tem 9 - 15 metros, usando combust?o direta, e as zonas de temperatura subsequentes s?o aquecidas por circula??o de ar quente

4. Disposi??o das barras de queima na zona de combust?o direta: a distancia do fogo superior é geralmente de 750mm, e a distancia do fogo inferior é geralmente de 500mm

5. A potência de saída máxima de uma única barra de combust?o n?o é inferior a 12KW

6. A potência de saída do queimador nas áreas seguintes é de 70 - 200KW, marca italiana: Hosel, marca alem?: Weishaupt

7. Controle local do fogo: ajuste da barra de fogo em três estágios na área de combust?o direta

8. Tipo de combustível: GNL, GLP Peso teórico: combust?o direta: 700 (kg/m); sala: 800 (kg/m)

9. Press?o de gás natural necessária: 0,1MPa ± 0,05MPa

10. O consumo de gás natural varia de acordo com os diferentes processos de produ??o de bolachas. Geralmente, s?o consumidos 40 - 60 metros cúbicos de gás natural por tonelada de bolachas.

11. Material do forno: placa de alumínio, espessura 2,3mm

12. Casca: a?o inoxidável (304)

13. Material isolante: l? de rocha, silicato de alumínio e outros materiais isolantes térmicos e retardantes de chamas. Excelente desempenho, a diferen?a de temperatura fora do forno n?o excede 10℃.

14. é adotado o projeto de estrutura sem cantos mortos sanitários, o que é seguro e higiênico.

15. Dispositivos de prote??o de seguran?a, como chave de parada de emergência e alarme automático, s?o instalados.

16. A disposi??o do circuito é ordenada e bonita, e o canal de fios é feito de liga de alumínio.